
Обзор оборудования Кислородная коррозия является наиболее серьезной формой коррозии в тепловых установках, таких как котлы и трубопроводы. Снижение и удаление растворенного кислорода из воды – эффективный способ предотвращения коррозии в таких установках. Новое оборудование для десорбцио...
Кислородная коррозия является наиболее серьезной формой коррозии в тепловых установках, таких как котлы и трубопроводы. Снижение и удаление растворенного кислорода из воды — эффективный способ предотвращения коррозии в таких установках. Новое оборудование для десорбционной деоксигенации, разработанное нашей компанией, использует передовые технологии (ключевой национальный исследовательский проект в период седьмой пятилетки) и инновационный процесс обработки воды газом, обеспечивая эффективность деоксигенации более 99% при комнатной температуре.
Деоксигенация в аналитическом блоттинге основана на принципе Генри, который гласит, что растворимость кислорода в воде прямо пропорциональна его парциальному давлению: {0} = KP0. Следовательно, снижение парциального давления кислорода уменьшает его растворимость . В системе деоксигенации аналитического блоттинга деоксигенирующий насос подает умягченную воду в эжектор. Эжектор одновременно распыляет воду вниз и забирает бескислородный газ из теплообменника. Вода и газ интенсивно смешиваются. В этот момент парциальное давление кислорода близко к нулю. Согласно принципу Генри, растворенный кислород высвобождается и диффундирует в бескислородный газ. По мере прохождения насыщенной кислородом газовой смеси через теплообменник и реактор кислород адсорбируется активным деоксигенирующим агентом, в то время как азот рециркулирует обратно в эжектор. Благодаря этому процессу растворенный кислород в умягченной воде удаляется, в результате чего получается бескислородная вода.
Наличие растворенного кислорода в воде является основной причиной кислородной коррозии в котлах и трубопроводах тепловых сетей. С 1990-х годов, с развитием технологий водоподготовки, котлы часто работают в состоянии без накипи или с тонким слоем накипи. Это значительно повысило тепловую эффективность котлов, но также выявило проблему кислородной коррозии. Национальное министерство труда все больше подчеркивает вредность кислородной коррозии котлов и в 1995 году переиздало «Стандарт качества воды GB1576-95 для котлов среднего и низкого давления», устанавливающий, что паровые котлы производительностью 4 т/ч и более, а также водогрейные котлы с температурой воды 95℃ и выше должны деоксигенировать питательную воду. Деаэратор — это новый продукт, предназначенный для удаления растворенного кислорода из воды, и его экономическое, техническое и ценовое соотношение является одним из лучших в своем классе. В настоящее время этот продукт широко используется в теплообменниках, водогрейных котлах, паровых котлах среднего давления, а также в системах деоксигенации питательной воды в нефтехимической промышленности и холодильном оборудовании.
1.В деаэраторе используется прерывистый нагрев. Когда температура внутри реактора опускается ниже заданной температуры, реактор начинает нагрев. Когда температура внутри реактора поднимается выше заданной верхней температуры, нагрев реактора прекращается, что эффективно обеспечивает поддержание температуры реакции внутри реактора.
2.Аналитический деаэратор использует однонаправленный метод обработки, что позволяет избежать потерь энергии и повреждения оборудования, вызванных циклической обработкой.
3.Технические характеристики аналитического деаэратора.
(1) Давление воды на входе : 0,4-0,5 МПа;
(2) Рабочая температура: температура окружающей среды ;
(3) Параметры сточных вод: 0,01-0,1 мг/л ;
1.Номинальный расход на выходе деаэрационного оборудования должен быть больше или равен 0,25 от фактического максимального суточного объема подачи воды.
2. Деаэрационный насос следует выбирать с расходом, соответствующим выходному потоку рабочего эжектора. Требование к напору, с учетом относительной разницы высот между эжектором и деаэрационным насосом, должно обеспечивать давление воды 0,6 МПа (избыточное давление) на входе в эжектор. Расход деаэрационного насоса должен быть в 1-1,25 раза больше, чем расход насоса подпиточной воды.
3. Максимальный суточный объем подачи воды насосом подпиточной воды должен соответствовать номинальному расходу на выходе деаэрационного оборудования.
4. При температуре воды в деаэраторе выше 40℃ на газожидкостном сепараторном трубопроводе деаэратора следует установить конденсатор.
5. При монтаже системы необходимо обеспечить, чтобы самый высокий уровень жидкости в резервуаре с умягченной водой был на 2 метра ниже верхней части деаэратора. Это значение должно быть гарантировано; В противном случае это повлияет на нормальную работу оборудования.
6. Конденсатор следует устанавливать на глубину 200-300 мм ниже уровня жидкости в резервуаре и он не должен выступать над поверхностью воды для обеспечения герметичности.
7. Нижняя труба эжектора должна быть вертикальной и иметь прямой участок длиной не менее одного метра; изгибы здесь не допускаются.
8. Фундамент для реакционной секции деаэратора должен быть только горизонтальным; фундамент для десорбера может быть предварительно заложен стальными пластинами и приварен на месте.
9. Выходное отверстие десорбера должно иметь тот же диаметр, что и входное отверстие резервуара с водой; диаметр всех труб не должен изменяться.
10. Десобер должен находиться в той же горизонтальной плоскости, что и резервуар с водой; любые особые условия должны быть оговорены заранее.
1.Обогреватель
2.Реактор
3.Теплообменник
4.Насос водоснабжения
5.Эжектор
6.Газоводный сепаратор
7.Резервуар для умягченной воды
8.Обратная водопроводная труба
9.Порт для отбора проб
10.Смесительная трубка
11.Десорбер
12.Деаэрационный насос ( предоставляется производителем оборудования )
13.Резервуар для деоксигенированной воды